很多企業在選擇MES系統實施的時候不知道無法選擇，或者盲目的上線，導致后來閑置，這是目前很多企業在MES系統實施中普遍存在的現象，從目前MES系統的實施，總結得出的六大難點問題，做出了如下分析。

1. 知識短板，形成心理障礙

       在企業實施MES的往往是兩類不同知識結構的人才來進行，一種是傳統的IT人員，另外一種是工控人員（或設備管理員），由于MES是一個專業交叉很強的綜合項目，這兩類人員因為在知識結構上差異（IT人員不熟悉與設備、控制等，而工控人員不熟悉IT），因此無論由誰來主導在MES項目實施前均存在一定的心理障礙，即便有的企業在實施MES的過程中將這兩類人才整合為一個項目組，但如果雙方缺乏合理的溝通機制，在理解上往往會出現偏差。

2. 前期信息化實施矛盾集中體現

       很多企業實施MES的動力來源于前期信息化項目，尤其是ERP項目實施應用到一定的程度，應用還比較好的客戶，在ERP深化應用的過程中，發現僅靠ERP系統并不能很好的解決生產管理的問題（如信息及時反饋、質量管理、高級計劃排程等等）。希望通過MES的實施能解決之前過程中的問題，因此前期ERP等項目應用中的矛盾問題就浮出水面，對IT人員而言無疑是一個巨大的挑戰。此外，MES的定位是制造執行系統，不少人認為是抓住了“救命稻草”，寄希望通過MES能解決所有涉及生產管理的問題。

3.個性強，涉及企業最核心業務

       因為MES的實施必然會涉及制造企業最核心的業務——生產，而且個性化非常強，因此企業在實施MES的時候慎之又慎，往往會采取保守策略，畢竟生產線是經不起折騰的。

4. 系統龐大，誰先誰后缺乏認識

       MES的定義有7個標準模塊，這么一個系統龐大，模塊與模塊之間的邏輯關系如何？先實施那塊，后實施那塊？實施的前提是什么？是非常復雜的。

5. 與ERP等系統之間邊界不清晰

       同時MES在功能的描述上很多與ERP一樣，在功能上也存在一定的重疊、交叉，那么真正的內涵、外延如何？之間的邊界如何界定？如果沒有對ERP和MES有深入的研究，是很難界定的。

6. 各供應商關注重點各不相同

       此外，各MES解決供應商因為進入該領域的背景不同，其關注點也不相同，今天這個強調接口、明天那個強調質量、后天又冒出一個平臺、架構（SOA）…這些好像企業都需求，但如何選擇到能真正適合自己的，給企業選型決策帶來了困難。

      產生以上現狀的本質原因就在于——需求，企業對自身MES需求的理解。如果企業對需求有比較清晰的理解，上面的問題也就不成為問題。
      如何能成功實施MES？這是眾多制造企業MES系統項目實施過程中，最為關注的問題。因為MES系統屬于車間級的大型集成信息化建設項目，成功實施MES系統，是制造企業獲取信息化建設投資回饋的首要環節。 那么制造企業如何能成功實施MES呢？

      根據我們自身在MES系統開發、實施、維護等服務項目中，總結了大量的經驗，我們認為，想要成功實施MES系統，首先要在實施MES系統前做好準備工作：

MES定位

      即要弄清楚企業為什么要實施MES系統，MES系統能夠給企業帶來什么樣的效益。不能因為大家都在上MES就盲目跟風。

MES系統業務規劃

      業務部門的觀念要樹立，明確MES系統的業務更快范圍、業務管理功能，MES系統能夠實現哪種程度的信息化管控。不能直接照搬別人的成功案例，要根據自己的實際情況量體裁衣。

MES技術與MES系統業務管理相結合

      技術人員要加強對企業業務的理解，通過MES系統技術實現MES系統業務管理功能，基礎數據整理是關鍵。
      MES系統運行管理，需要以充足且準確的業務數據為基礎。尤其是BOM數據，精確度必須達到99%以上。另外還有工位、工序、指導文件、定額等制造數據也必須準確。
      MES系統集成接口要分清楚MES系統上下游的接口和業務流程。MES系統是執行上層計劃，不是去改變上層計劃。
      在MES系統實施的過程中，由于MES系統中不同功能模塊是根據不同業務部的管理需求開發、實施的，各業務部門站得角度不一樣，也會遇到很多困難和阻力，特別是觸及到部門利益的時候，就會產生分歧與抵觸。因此，MES系統要項目要站在企業角度而不是某個部門的角度考慮問題，協調解決各方面的業務管理問題，從而成功實施MES系統。

MES提升效益

      MES系統的實施能夠有效地優化企業的生產管理模式，強化過程管理和控制，實現對每個生產環節的實時監控，通過與其他生產系統的有機結合，實現了數據共享，增強了企業各部門之間的協同辦公，提供了工作效率。
      MES系統使更多的企業實現了信息化管理，給企業帶來了巨大的經濟效益，MES系統可以有效地縮短制造周期，減少了生產數據輸入的時間，減少或消除生產作業轉換中的文書工作，改進了產品質量，降低了次品率。